充电桩自动收线器设计说明书

一、设计需求：

1. 电压：DC：500~700V    最大电流：200A
2. 线芯数量：9芯 线芯名称：(直流电源)1、DC+ 2、DC-；（充电通讯线）3、S+ 4、S-；
3. （充电确认线路）5、CC+6、CC-；（低压辅助电源)7、A+、A-；
4. （设备接地线）PE
5. 电缆外径：45mm
6. 电缆最小曲率半径：300mm
7. 设备不改变元充电桩本体，且自动回收不需要原动件
8. 实现自动无外动力回收和防缠绕功能。

二、结构设计：
1.设备外观：

2 内部结构

3.设备构成：

三、工作构件及原理：
A、构件选择：

1. 由于是旋转导电，电压DC500~700V，最大电流正常最大50A，按瞬时放电最大电流200A计算，导电滑环的最小电流通过横截面积为90mm²，滑环及含铜电刷选择：

1. 滑环：内径：50mm；外径130mm；宽度：12mm。
2．碳刷：厚度：10mm；宽度：25mm。

1. 按线径和弯曲半径折算回收蜗卷簧和回收盘：

1.按电缆最小曲率半径：300mm得：线缆盘内筒直径350
2.线盘缩回后，线盘与充电枪之剑剩余1m，线盘卷线长度6.5米，得出缠线盘外径：750。
3.蜗卷簧回收力初定：
最大为12NM,折算到拉力为60N（完全拉出时；完全拉出状态回缩时弯曲半径最小需要回收力最大）。
最小为6NM收线完毕时：折算到拉力为20N（完全收回时；完全收回状态回缩时弯曲半径最大需要回收力最小）。
4.棘轮棘爪选择：
1.材质：45
2.热处理：调质HB180~220
B．工作原理
蜗卷簧提供收回力，主轴固定，线盘通过轴承与主轴相连并绕主轴旋转，棘轮棘爪停止定位，过定停位置后反向棘爪被翻转，线盘靠蜗卷簧回缩力缩回线缆，整个过程由滑环实现9路的导通。
4、工作过程：
充电桩设定充电量或充电时间——人工取充下电枪——将充电枪线缆拉出到车充电插口位置，拉出长度富余0.5~1m——对接充电枪与车上充电插口并确认锁紧——按下充电枪上充电开始按钮——充电过程——充电完毕程序自动断电并提示——人工解除充电枪锁紧并拔下充电枪——将充电线朝外拉少许，确认棘轮不工作,蜗卷簧回收力生效——人工放回充电枪的同时，在蜗卷簧回收力的作用下线盘自动收回充电电缆——充电枪挂回充电桩挂放位置。